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      液壓提升設備
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      液壓提升裝置在使用中的工作原理

      2021-03-30


      液壓提升裝置的使用過程

      該方法主要適用于安裝各種類型的熱電廠和重物。它不需要對不同現場部位的工程地質和水文條件的要求,并且只有主要承運人成員符合使用要求。采用的液壓提升裝置具有毫米微調功能??刂圃谏滴矬w的過程中,上升速度和高度容易控制,并且可以實現空氣定位,并且提升材料升高,并且物體的精度就位。


      1個液壓提升裝置工作原理


      液壓提升裝置與液壓千斤頂工作原理和傳統的大提升設備不同。千斤頂的上端設置有張緊機構,并且提供了圓筒的下部。上層和下雕刻機構佩戴金屬鋼絞線,并且鋼結構的下端連接到提升材料。該裝置處于負載過程中的鎖定狀態,并且上緊固機構寬松,液壓插孔缸伸長,使得上張緊機構將鋼絞線驅動在一起以舉在一起。在液壓插座滾筒到達行程之后,下一張卡擰緊機構轉動到鎖定,上張緊機構處于松弛狀態,滾筒縮回,并且提升處于懸停中。重復上述動作以實現升力的上升。反向使用,重復上述動作以實現提升功能。


      2施工過程和運營點


      2.1過程流程


      使用液壓提升裝置提升壘的施工過程可分為施工制備階段,提升系統排列階段,提升指揮系統調試,滾筒提升臺,懸掛系統拆卸階段。


      2.2每個階段的運營點


      2.2.1縫紉準備階段


      1)根據特定鍋爐結構,滾筒葫蘆和液壓提升設備的鋼結構,根據特定鍋爐結構確定干擾提升過程的鋼結構物體。


      2)提升系統位置確定鍋爐結構安裝升降系統的位置線路使用(除疊層結構除外),確定安裝方案設計要求的滑束的放置位置。


      3)建筑面積工作平臺準備建設工作平臺(工作平臺可以承受300kg / m2的負載),也不會影響II梁,II的正?;瑒?,并加強腳踏板關閉液壓提升裝置使其能夠承受2T重量,易于放置液壓泵站;在蒸汽頂部設置一個動臂安裝操作平臺。


      2.2.2吊裝系統安排


      1)檢查升降系統1之前的檢查1測試和大修勞動力,CASSIN,經過檢查后;測試通過后將使用2; 2將完成建筑材料和設備部件,運送到施工現場,所需的提升設備工具,配件和使用條件; 3清潔,大修,調試液壓提升裝置,首先檢查清潔過濾器,過濾液壓油,通過液壓泵站罐,加上油位線或更多;液壓提升裝置進行通電仿真測試。它應嚴格按照液壓提升設備正式使用。 4檢查卡爪和鋼絞線的咬合面,磨損是嚴重的還是裂縫,應該安裝。請注意,每組鉗口的三個引導螺釘都牢固地安裝,所有鉗口都是高度一致的,鉗口的O形圈完好無損; 5對于鋼絞線清潔試驗,表面不濃銹,油脂,可用煤油清洗,如果在自然狀態下有彎曲現象,它應該禁止; 6以檢查II梁和I號碼II梁上的聚四氟乙烯板,不合格及時改變,清潔滑動表面清潔。


      2)吊裝系統1按照放置的布局,一般控制誤差可以在5mm內滿足提升要求;如圖2所示,布置在鍋爐車頂梁的頂梁上,滑動梁#H形鋼之間的滑梁構成穩定的整體,布置在滑動梁中,I次II梁; 3將兩個液壓插孔安裝在左側,I號碼,并使用M20x60螺栓固定;鋼鐵導軌焊接在I號上,堅固;安排液壓泵站和集中控制柜; 4在線框架采取預緊鋼絞線,它可以承受約2T的張力,同時扮演加強引線框架的效果; 5鋼絞線與拐角磨床結束,將梳子板掛在千斤頂頂部,給予A,B液壓千斤頂耐磨鋼絞線;每個液壓提升裝置都滿24個,可以根據蒸汽袋的重量選擇鋼絞線,左側和右側是一半;鋼絞線按左右左右,將其從下方放入相位上;把它放在上部錨上,防止鋼絞線滑動;平板梁通過鋼絞線進行較低錨,鋼絞線在磨損過程中不會交叉并扭轉現象,然后將扁平梁襯有滾筒夾住滾筒。形成一個完整的提升系統; 6個液壓和電氣人員根據液壓系統貼圖的提升裝置,電氣系統地圖對應高壓軟管,電纜,施工現場應具有380V,200kVA三相電源; 7布局牽引 II束倒; 8釋放蒸汽袋和兩錠之間的連接; ⑨單鋼線)給每個鋼絞線申請300千克預加載的。每個千斤頂鋼絞線都被接管以調整,共3次,因此它是一致的; ⑩安裝方便方案佩戴蒸汽袋的安裝位置,牢牢固定。


      2.2.3吊裝指揮系統擁塞


      參與舉起工作的指令,操作員使用的攜帶談話應該使用通道,并且應該在使用前委托,確認通信。

      液壓提升裝置工作原理

      2.2.4蒸汽袋提升階段


      1)嘗試


      1啟動液壓泵站約15分鐘,調整油壓,開始增加蒸汽袋根據操作要求,兩個液壓提升裝置同步,根監測器觀察每個液壓泵站的壓力表,負載每個提升點,不允許過載;觀察種質和焊接有變化和裂縫現象。如果有任何異常停止升級;地面監控人員觀察欠高型卡爪壓板,再次收緊壓力機; 2使用液壓升降機1跳閘液壓缸,然后掉下1次跳閘,檢查整個吊裝系統是否正常工作;再次檢查液壓泵站,轉動轎車起重機,停止約10分鐘,觀察蒸汽封裝是否略有液壓元件具有液壓元件,電機,液壓泵是正常的,以及地板之間的連接板和地板之間的連接板搓紙,銷是相等的。如果整個吊裝系統沒有異常,它可以正式抬起。


      2)正式提升


      1操作液壓提升裝置增加蒸汽封裝,首先采取手動控制,在運行一個或兩個筆劃之前改變它以自動改善,直到靠背大約4米,蒸汽袋是準備的(當蒸汽袋大于鍋爐時爐子當清關時,需要蒸汽采取行動,以便能夠在爐內達到安裝位置);爪涂抹鉑底潤滑脂1次(可能不會將油脂施加到與鉗口的鋼絞線接觸); 3單側升降液壓提升裝置,蒸汽袋斜傾斜,當蒸汽封裝水平投射時可以通過鍋爐爐停止傾斜操作;使用5T倒置過程調節2號梁上I號2的液壓提升裝置,鋼絞線總是垂直。狀態,爐子中鋼框架的距離應存在;在調整過程中,特殊人員監控整個升降系統,避免蒸汽袋在任何位置和鍋爐鋼架上; 4使用液壓提升裝置垂直增加胸部,在操作過程中,特殊人的監控蒸汽封裝通過了平臺的平臺。當存在凸起的風險時,該方法用于重新調節蒸汽袋,蒸汽封裝通過各種平臺; 5腔達到預定設計高度,使用單側提升液壓提升裝置將蒸汽封裝調節到水平狀態; 6繼續增加蒸汽包,安裝高電平后停止提升操作,停止提升操作; 7使用ST-Chain將是B梁升降蒸汽以向前滑動到爐子,使墊圈達到安裝位置,然后使用輔助機械進行吊桿的安裝。安裝了臂架時,液壓提升裝置人員與蒸汽包裝配合,找到工作,直到安裝要求。


      2.2.5拆卸吊裝系統


      1)通過相關單元通過檢查蒸汽封裝安裝工作后,進行拆卸滾筒吊裝系統。


      2)使用輔助機械去除鋼絞線,液壓升降裝置,結構構件和工作等。


      3)斷開每個鋼絞線進入板材,用鉛絲將其固定,并儲存左右等級。


      4)液壓人員在液壓提升裝置中,然后儲存。


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